Druk aan het einde van het jaar, veel leveringen. Vandaag hebben we één van de twee PVC-leidingen verzonden. Laten we eerst de basisinformatie over deze apparatuur bekijken!
2-pijps PVC-productielijn
De PVC-extruder met dubbele schroef kan dankzij het speciale ontwerp twee pijpleidingen tegelijk produceren en heeft een hoge output. De productielijn bestaat uit een conische dubbelschroefextruder, een PVC-extrudermatrijs, een vacuümvormmachine voor dubbele buizen, een dubbele snij-unit en een stapelrek voor dubbele buizen. De diameter van de geëxtrudeerde buizen is 20-63 mm en de output bedraagt ​​200 kg/u.

Vraag: Wat zijn de voordelen van een PVC-productielijn met 2 buizen?
1. Extruder: Conische dubbelschroefextruder, uniek ontwerp, korte plastificeertijd, goede mengprestaties, uitstekend plastificeereffect.

2. Versnellingsbak: gebruik van een hoogwaardige versnellingsbak en reductiekast, fraai uiterlijk, soepele werking, laag geluidsniveau en lange levensduur.

3. Temperatuurregelsysteem voor extrusiecilinders: gebruikmakend van een verwarmingselement van gegoten aluminium en een roestvrijstalen behuizing, in combinatie met een luchtkoelsysteem, voor een goede koeling en verwarming en nauwkeurige temperatuurregeling.

4. Schroef en cilinder: de schroef is voorzien van een intern temperatuurregelsysteem en de cilinder van een vacuümontgassingssysteem. Dit systeem kan de afvalgassen die vrijkomen bij de productie van grondstoffen verwijderen en zo de hoge kwaliteit van de producten garanderen.

5. Aandrijfsysteem: gebruik van een motor van een bekend merk, in combinatie met een frequentieomvormer van Helip of ABB voor een stabiel koppel en diverse snelheden.

6. Vacuüminstelgroef: er zijn twee vacuümkamers, die een perfect ronde buis garanderen, waterkoeling met sproeier, uitgerust met een temperatuurregelaar, automatische waterafvoer, de hoofdgroef is gemaakt van roestvrij staal, lange levensduur.

7. Tractiemachine: 2 klauwen, 3 klauwen, 4 klauwen, 6 klauwen, 8 klauwen, geschikt voor alle soorten buizen, tractiemotor met Helip of ABB frequentieomvormer.
8. Snij-eenheid: zaagsnijden, planetaire snede, uitgerust met stofafzuigsysteem.

9. Stapelsysteem: automatische omkering, de lengte van de pijpleiding kan vrij worden aangepast.

10. Besturingssysteem: handmatige console of Siemens PLC-touchscreenbediening.

Zelfs tegen het einde van het jaar vinden er nog frequent zendingen plaats, maar vóór elke zending bereidt het personeel zich goed voor en zorgt ervoor dat elk onderdeel van de apparatuur beschermd is om botsingen tijdens het transport te voorkomen. Op de dag van de officiële lading houdt het personeel ter plaatse toezicht en assisteert om ervoor te zorgen dat elke stap tot aan de levering goed verloopt.