Fine anno intenso, consegne frequenti. Oggi abbiamo spedito una delle due linee di tubi in PVC. Diamo prima un'occhiata alle informazioni di base di questa attrezzatura!
Linea di produzione di tubi in PVC a 2 vie
L'estrusore bivite conico per PVC, grazie al suo design speciale e all'elevata produttività, è in grado di produrre due linee di tubi contemporaneamente. La linea di produzione comprende un estrusore bivite conico, una filiera per estrusione bivite per PVC, una scatola di formatura sottovuoto a doppio tubo, un'unità di taglio a doppia trazione e un supporto per l'impilamento dei tubi. Il diametro del tubo estruso è compreso tra 20 e 63 mm, con una produttività di 200 kg/h.
D: Quali sono i vantaggi di una linea di produzione di tubi in PVC a 2 vie?
1. Estrusore: Estrusore bivite conico, design unico, tempi di plastificazione ridotti, buone prestazioni di miscelazione, eccellente effetto plastificante.
2. Riduttore: utilizzo di riduttore e ingranaggi di alta qualità, aspetto gradevole, funzionamento fluido, bassa rumorosità, lunga durata.
3. Sistema di controllo della temperatura del cilindro di estrusione: utilizza un riscaldatore in alluminio pressofuso e un involucro in acciaio inossidabile, con sistema di raffreddamento ad aria, per garantire un buon raffreddamento e riscaldamento e caratteristiche di controllo della temperatura precise.
4. Vite e cilindro: la vite è dotata di un sistema interno di controllo della temperatura, mentre il cilindro è equipaggiato con un sistema di degassamento sottovuoto, in grado di eliminare i gas di scarto generati dalle materie prime, garantendo così l'alta qualità dei prodotti.
5. Sistema di azionamento: utilizzo di motori di marca rinomata, utilizzo di convertitori di frequenza Helip o ABB per fornire una coppia stabile e una varietà di velocità.
6. Scanalatura di impostazione del vuoto: sono presenti due camere a vuoto, che possono garantire un tubo perfettamente rotondo, raffreddamento ad acqua nebulizzata, dotato di regolatore di temperatura, scarico automatico dell'acqua, la scanalatura principale è realizzata in acciaio inossidabile, lunga durata.
7. Macchina di trazione: 2 artigli, 3 artigli, 4 artigli, 6 artigli, 8 artigli, adatta a tutti i tipi di tubi, motore di trazione con convertitore di frequenza Helip o ABB.
8, unità di taglio: taglio a sega, taglio planetario, dotata di sistema di aspirazione della polvere.
9. Sistema di impilamento: ribaltamento automatico, possibilità di regolare liberamente la lunghezza della tubazione.
10. Sistema di controllo: console manuale o controllo tramite touch screen PLC Siemens.
Anche verso la fine dell'anno, le spedizioni sono frequenti, ma prima di ogni spedizione il personale si prepara con largo anticipo, proteggendo ogni singolo pezzo per evitare urti durante il trasporto. Il giorno del carico ufficiale, il personale supervisionerà e assisterà in loco per garantire un lavoro impeccabile in ogni fase prima della consegna.