En cette fin d'année chargée, avec des livraisons fréquentes, nous avons expédié aujourd'hui l'un des deux équipements de tuyauterie en PVC. Voici d'abord les informations de base concernant cet équipement !
Ligne de production de tuyaux en PVC à 2 tubes
L'extrudeuse PVC à double vis permet de produire simultanément deux lignes de tubes grâce à sa conception spéciale et à son rendement élevé. La ligne de production comprend une extrudeuse bivis conique, une filière d'extrusion PVC à double vis, une boîte de formage sous vide pour double tube, une unité de traction et de coupe double et un support d'empilage pour double tube. Le diamètre des tubes extrudés est de 20 à 63 mm et le débit est de 200 kg/h.
Q. Quels sont les avantages d'une ligne de production de PVC à 2 tuyaux ?
1. Extrudeuse : Extrudeuse à double vis conique, conception unique, temps de plastification court, bonnes performances de mélange, excellent effet de plastification.
2. Boîte de vitesses : utilisation d'une boîte de vitesses de haute qualité, d'un réducteur, d'une belle apparence, d'un fonctionnement fluide, d'un faible niveau sonore et d'une longue durée de vie.
3. Système de contrôle de la température du cylindre d'extrusion : utilisant un élément chauffant en aluminium moulé et une enveloppe en acier inoxydable, un système de refroidissement par air, pour assurer un bon refroidissement et chauffage, des caractéristiques de contrôle de température précises.
4. Vis et cylindre : la vis est équipée d'un système de contrôle de température interne et le cylindre d'un système de dégazage sous vide, permettant d'éliminer les gaz résiduaires générés par les matières premières, afin de garantir la haute qualité des produits.
5. Système d'entraînement : utilisation d'un moteur de marque réputée, utilisation d'un convertisseur de fréquence Helip ou ABB pour fournir un couple de sortie stable et une variété de vitesses.
6. Rainure de réglage sous vide : deux chambres à vide assurent un tube parfaitement rond, refroidissement par pulvérisation d'eau, équipée d'un régulateur de température, évacuation automatique de l'eau, la rainure principale est en acier inoxydable, longue durée de vie.
7. Machine de traction : 2 griffes, 3 griffes, 4 griffes, 6 griffes, 8 griffes, convient à tous types de tuyaux, moteur de traction utilisant un convertisseur de fréquence Helip ou ABB.
8, unité de coupe : coupe à la scie, coupe planétaire, équipée d'un système d'aspiration des poussières.
9. Système d'empilage : retournement automatique, permet de corriger librement la longueur du pipeline.
10. Système de contrôle : console manuelle ou commande par écran tactile PLC Siemens.
Même en cette fin d'année, les expéditions restent fréquentes. Avant chaque envoi, le personnel se prépare minutieusement et protège chaque pièce d'équipement afin d'éviter tout choc durant le transport. Le jour du chargement, le personnel supervise et assiste sur place pour garantir le bon déroulement de chaque étape avant la livraison.
Date de publication : 28 janvier 2019