Zum Jahresende ist viel los, daher gibt es häufige Lieferungen. Heute haben wir die Ausrüstung verschickt – eine von zwei PVC-Rohrleitungen. Werfen Sie zunächst einen Blick auf die grundlegenden Informationen zu diesem Gerät!
2-Rohr-PVC-Produktionslinie
Der PVC-Extruder (1-aus-2) produziert dank seiner speziellen Konstruktion und hohen Leistung zwei Rohrleitungen gleichzeitig. Die Produktionslinie umfasst einen konischen Doppelschneckenextruder, eine PVC-Extruderdüse (1-aus-2), eine Doppelrohr-Vakuumformbox, eine Doppelschneideinheit mit doppelter Traktion und ein Doppelrohr-Stapelgestell. Der Durchmesser der extrudierten Rohre liegt zwischen 20 und 63 mm, die Ausstoßleistung bei 200 kg/h.
F: Welche Vorteile bietet eine Produktionslinie für PVC-Rohre mit zwei Rohren?
1. Extruder: Konischer Doppelschneckenextruder, einzigartiges Design, kurze Plastifizierungszeit, gute Mischleistung, ausgezeichnete Plastifizierungswirkung.
2. Getriebe: Verwendung eines hochwertigen Getriebes und Untersetzungsgetriebes, ansprechendes Aussehen, reibungsloser Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und lange Lebensdauer.
3. Temperaturregelungssystem für Extrusionszylinder: Verwendung eines Heizelements aus Aluminiumguss und eines Gehäuses aus Edelstahl, Windkühlungssystem, um eine gute Kühl- und Heizleistung sowie präzise Temperaturregelung zu gewährleisten.
4. Schraube und Zylinder: Die Schraube ist mit einem internen Temperaturregelungssystem ausgestattet, der Zylinder mit einem Vakuum-Entgasungssystem, um die aus den Rohstoffen entstehenden Abgase zu entfernen und so die hohe Qualität der Produkte zu gewährleisten.
5. Antriebssystem: Verwendung eines Motors einer bekannten Marke, Verwendung eines Helip- oder ABB-Frequenzumrichters zur Bereitstellung eines stabilen Drehmomentausgangs und einer Vielzahl von Drehzahlen.
6. Vakuumeinstellnut: Es gibt zwei Vakuumkammern, die für ein perfekt rundes Rohr sorgen, Sprühwasserkühlung, ausgestattet mit einem Temperaturregler, automatischer Wasserabfuhr, die Hauptnut ist aus Edelstahl gefertigt, lange Lebensdauer.
7. Traktionsmaschine: 2 Klauen, 3 Klauen, 4 Klauen, 6 Klauen, 8 Klauen, geeignet für alle Arten von Rohren, Traktionsmotor mit Helip- oder ABB-Frequenzumrichter.
8, Schneideinheit: Sägeschnitt, Planetenschneideinheit, ausgestattet mit Staubabsaugungssystem.
9. Stapelsystem: automatisches Umdrehen, die Länge der Rohrleitung kann beliebig angepasst werden.
10. Steuerungssystem: manuelle Konsole oder Siemens SPS-Touchscreen-Steuerung.
Auch gegen Ende des Jahres gibt es noch häufige Lieferungen. Vor jeder Lieferung bereitet sich das Personal jedoch sorgfältig vor und sorgt für den Schutz jedes einzelnen Ausrüstungsteils, um Kollisionen während des Transports zu vermeiden. Am Tag der offiziellen Verladung überwacht und unterstützt das Personal vor Ort jeden Schritt, um eine reibungslose Abwicklung bis zur Auslieferung zu gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 28. Januar 2019