బాటిల్ బ్లోయింగ్ మెషిన్ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు

 

బాటిల్ బ్లోయింగ్ మెషీన్‌ను రోజువారీగా ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, మీరు కొన్ని సమస్యలను ఎదుర్కోవడం అనివార్యం. ఫ్లయింగ్ పిజియన్ ఫ్రెండ్లీ యూనియన్ మీ కోసం మరికొన్ని సాధారణ పరిస్థితులను క్రింద జాబితా చేసింది. సమస్యలు ఎదురైనప్పుడు ఇకపై ఆందోళన చెందకుండా ఉండటానికి ఈ క్రింది వాటిని తెలుసుకోండి.

1. యంత్రం పిండాలలోకి ప్రవేశించదు, కాబట్టి ఈ క్రింది షరతులను తనిఖీ చేయాలి:

1.1 పిండం పడిపోయే గైడ్ తప్పిపోయిందా
అవును అయితే: ఎగువ పిండ సెన్సార్ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి;
అలా కాకపోతే: తప్పిపోయిన పిండాల కోసం పిండాల నిల్వ బకెట్‌ను తనిఖీ చేయండి.

1.2 ముందుగా వేడిచేసే సమయం సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి
అలా అయితే: పిండం వేడెక్కడానికి ప్రీహీటింగ్ సమయం కోసం వేచి ఉండండి;
అలా కాకపోతే: యాంటీ-ఎంబ్రియో సిలిండర్ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

1.3 రిమోట్ బాటిల్ బ్లాకింగ్ సెన్సార్ అలారాలు మోగుతాయో లేదో తనిఖీ చేయండి
అలా అయితే: ఎయిర్ డక్ట్ బాటిల్ ఖాళీ అయ్యే వరకు వేచి ఉండండి, అలారం స్వయంచాలకంగా తొలగించబడుతుంది;
అలా కాకపోతే: డిస్టల్ క్లాగింగ్ సెన్సార్ మరియు రిఫ్లెక్టర్ యొక్క కోణం సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2. పిండం ఆహారం తీసుకునే ప్రక్రియలో పిండం అంటుకుపోయే దృగ్విషయం తరచుగా సంభవిస్తుంది:

2.1 డయల్ మరియు ఇన్సర్షన్ మరియు అన్‌లోడింగ్ జా యొక్క స్థానం ఒకే వరుసలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
2.2 పిండం ఫీడింగ్ డయల్ మరియు పిండం ఆపే సిలిండర్ యొక్క సెన్సార్ ఒకే స్థానంలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;
2.3 పిండ రక్షణ గైడ్ ప్లేట్ యొక్క స్థానం సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
2.4 డయల్ వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

3. ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ డై క్యామ్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ సిలిండర్ మధ్య ఉన్న కనెక్షన్ తెగిపోతే ఎలా రీసెట్ చేయాలి?

3.1 ఈ పరికరం ఎలక్ట్రిక్ సిలిండర్ మరియు కాంపెన్సేషన్ ప్లేట్‌ను రక్షించడానికి సెట్ చేయబడింది. ఇది సాధారణ టార్క్ అవుట్‌పుట్‌ను మించిపోతే, అది విడిపోతుంది;
3.2 ముందుగా బాటిల్ ఎంబ్రియో మరియు బాటిల్‌ను బయటకు తీయండి, ఆపై కనెక్టింగ్ సీట్‌ను బిగించే నాలుగు స్క్రూలను వదులు చేసి, ఆపై CAMను చేతితో నెట్టి రీసెట్ చేయండి, తర్వాత ఉత్పత్తిని తిరిగి ప్రారంభించడానికి స్క్రూలను లాక్ చేయండి.

4. ఉత్పత్తిలో సీసా అడుగుభాగం యొక్క వికేంద్రతను ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి?

4.1 స్ట్రెచింగ్ రాడ్ మరియు బాటమ్ డై మధ్య క్లియరెన్స్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు యాదృచ్ఛిక టూలింగ్‌తో ధృవీకరించండి;
4.2 అడుగు భాగం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉందా;
4.3 ప్రీ-బ్లోయింగ్ ప్రవాహం చాలా ఎక్కువగా ఉందా;
4.4 ప్రీబ్లోయింగ్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉందా;
4.5 చాలా తొందరగా ప్రీ-బ్లోయింగ్ సమయం;
4.6 ముందుగా ఊదే సమయం చాలా ఎక్కువ;
4.7 వేడిచేయు ఉష్ణోగ్రత తగినది కాదు;
4.8 సాగదీసే కడ్డీ వంగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
4.9 సీసాలోని పిండం వికేంద్రంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

5. సీసాలోని తెల్లటి మచ్చలకు ఏమైంది?

5.1 అతిగా సాగదీయడం;
5.2 ఇక్కడ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంది;
5.3 ప్రీ-బ్లోయింగ్ సమయం చాలా తొందరగా ఉంది;
5.4 ఇక్కడ అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థానిక స్ఫటికీకరణకు దారితీస్తుంది (తెలుపు మరియు అపారదర్శకం).

6. సీసాలోని ముడతలను ఎలా సరిచేయాలి?

6.1 ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది;
6.2 చాలా ఆలస్యమైన ప్రీ-బ్లోయింగ్ సమయం;
6.3 ప్రీబ్లోయింగ్ పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంది;
6.4 ప్రీ-బ్లోయింగ్ ఫ్లో చాలా తక్కువగా ఉంది.

7. సీసా ఉబ్బి కూడా లేదు. పైభాగం మరియు కిందిభాగం యొక్క మందాన్ని ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి?
7.1 ప్రీ-బ్లోయింగ్ సమయం చాలా తొందరగా ఉంది;
7.2 ప్రీబ్లోయింగ్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంది;
7.3 ప్రీబ్లోయింగ్ ప్రవాహం చాలా ఎక్కువగా ఉంది;
7.4 అడుగు భాగంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత;
7.5 బాటిల్ కూలింగ్ ఫ్యాన్ యొక్క గాలి పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంది;
7.6 సీసా మూతి వద్ద ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంది.

పైన పేర్కొన్న వాటి పనితీరును తెలుసుకోవడానికి, కొన్ని చిన్న సమస్యలు ఎదురైనప్పుడు వాటిని ఎలా పరిష్కరించాలో కూడా మీరు తెలుసుకోవచ్చు. సంప్రదింపులకు సంబంధించిన ఇతర సమస్యలు ఉంటే, నేరుగా మా ఫ్యాక్టరీకి రావచ్చు, చిరునామా: సుజౌ నగరం, జియాంగ్సు ప్రావిన్స్, జాంగ్జియాగాంగ్ పట్టణం, ఫీనిక్స్ ఫ్లై రోడ్ నెం. 8, ఫ్లయింగ్ పిజియన్ యులియన్ జియాంగ్సు మెషినరీ కో., LTD., లేదా ఫోన్ కాల్ చేయండి: 0086-13394191191, మేము మీకు ఎల్లప్పుడూ నాణ్యమైన సేవను అందిస్తాము!