• ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဖုန်းခေါ်ဆိုပါ- +၈၆ ၁၃၉၅၂၄၄၇၃၀၈
  • Hanzyan179@Gmail.com
  • ယူကျု့ဘ်
  • ဖေ့စ်ဘွတ်ခ်
  • လင့်ခ်အင်

ပုလင်းမှုတ်စက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း

၄၄၄၄၄၄

 

ပုလင်းမှုတ်စက်ကို နေ့စဉ်အသုံးပြုတဲ့အခါ ပြဿနာအချို့နဲ့ ကြုံတွေ့ရမှာ မလွဲမသွေပါပဲ။ အောက်ပါ Flying Pigeon Friendly Union မှာ သင့်အတွက် အဖြစ်များတဲ့ အခြေအနေအချို့ကို ဖော်ပြထားပါတယ်။ ပြဿနာတွေနဲ့ ရင်ဆိုင်ရတဲ့အခါ ထိတ်လန့်တုန်လှုပ်မှု မရှိတော့အောင် အောက်ပါတို့ကို လေ့လာပါ။

၁။ စက်သည် သန္ဓေသားများကို မထည့်သွင်းသောကြောင့် အောက်ပါအခြေအနေများကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

၁.၁ သန္ဓေသားကျဆင်းမှုလမ်းညွှန် ပျောက်ဆုံးနေခြင်း ရှိ၊ မရှိ
ဟုတ်ပါက- အပေါ်ပိုင်း သန္ဓေသား အာရုံခံကိရိယာကို ပုံမှန်ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
မဟုတ်ပါက- သန္ဓေသားသိုလှောင်ပုံးတွင် ပျောက်ဆုံးနေသော သန္ဓေသား ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

၁.၂ ကြိုတင်အပူပေးချိန် လုံလောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ
အကယ်၍ ထိုသို့ဖြစ်ပါက- သန္ဓေသားကို အပူပေးရန် ကြိုတင်အပူပေးချိန်ကို စောင့်ပါ။
မဟုတ်ပါက- သန္ဓေသားဆန့်ကျင်ရေး ဆလင်ဒါသည် ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ် စစ်ဆေးပါ။

၁.၃ အဝေးထိန်းပုလင်းပိတ်ဆို့ခြင်းအာရုံခံကိရိယာသည် အချက်ပေးသံများရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ
ထိုသို့ဆိုလျှင်- လေပြွန်ပုလင်း ဗလာဖြစ်သွားသည်အထိ စောင့်ပါ။ အလိုအလျောက် နှိုးစက် ဖယ်ရှားပေးပါမည်။
မဟုတ်ပါက- အပြင်ဘက်ပိတ်ဆို့နေသော အာရုံခံကိရိယာနှင့် ရောင်ပြန်၏ထောင့်သည် ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ် စစ်ဆေးပါ။

၂။ သန္ဓေသားအစာကျွေးသည့် ဒိုင်ခွက်တွင် သန္ဓေသား ကပ်နေခြင်းဖြစ်စဉ် မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်-

၂.၁ ဒိုင်ခွက်နှင့် ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ချခြင်းမေးရိုး၏ အနေအထားသည် တစ်တန်းတည်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၂.၂ သန္ဓေသားအစာကျွေးသည့် ခလုတ်နှင့် သန္ဓေသားရပ်တန့်သည့် ဆလင်ဒါ၏ အာရုံခံကိရိယာသည် တစ်နေရာတည်းတွင် ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၂.၃ သန္ဓေသားကာကွယ်မှုလမ်းညွှန်ပြား၏ အနေအထား ပုံမှန်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၂.၄ ဒိုင်ခွက် လျော့နေခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

၃။ အဖွင့်နှင့်အပိတ် die CAM နှင့် လျှပ်စစ်ဆလင်ဒါကြား ချိတ်ဆက်မှု ပြတ်တောက်သွားပါက မည်သို့ပြန်လည်သတ်မှတ်ရမည်နည်း။

၃.၁ ဤကိရိယာကို လျှပ်စစ်ဆလင်ဒါနှင့် လျော်ကြေးပြားကို ကာကွယ်ရန် သတ်မှတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန် torque output ထက် ကျော်လွန်ပါက ပြတ်တောက်သွားလိမ့်မည်။
၃.၂ ဦးစွာ ပုလင်းသန္ဓေသားနှင့် ပုလင်းကို ထုတ်ယူပြီးနောက် ချိတ်ဆက်ထားသော ထိုင်ခုံကို တပ်ဆင်ထားသော ဝက်အူလေးခုကို လျှော့ပါ၊ လျော့ပါ၊ ထို့နောက် CAM ကို လက်ဖြင့် ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် တွန်းပါ၊ ထို့နောက် ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်စတင်ရန် ဝက်အူများကို လော့ခ်ချပါ။

၄။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပုလင်းအောက်ခြေ eccentricity ကို မည်သို့ချိန်ညှိရမည်နည်း။

၄.၁ ဆန့်ထုတ်တံနှင့် အောက်ခြေပုံသဏ္ဍာန်ကြားရှိ အကွာအဝေးကို စစ်ဆေးပြီး ကျပန်းကိရိယာများဖြင့် အတည်ပြုပါ။
၄.၂ အောက်ခြေအပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်း ရှိ၊ မရှိ
၄.၃။ မတိုင်မီ လေမှုတ်ထုတ်သည့် စီးဆင်းမှုသည် အလွန်ကြီးမားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊
၄.၄။ ကြိုတင်မှုတ်သွင်းသည့်ဖိအား အလွန်မြင့်မားခြင်း ရှိ၊ မရှိ
၄.၅ မမှုတ်မီ အချိန်စောလွန်းခြင်း။
၄.၆ မမှုတ်မီအချိန်ကြာလွန်းသည်။
၄.၇ အပူပေးအပူချိန် သင့်လျော်မှုမရှိပါ။
၄.၈ ဆန့်တန်းတံသည် ကွေးနေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။
၄.၉ ပုလင်းသန္ဓေသားသည် အပြင်ဘက်တွင် ရှိနေခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

၅။ ပုလင်းထဲက အဖြူရောင်အစက်အပြောက်တွေမှာ ဘာမှားနေလို့လဲ။

၅.၁ အလွန်အကျွံဆန့်ခြင်း။
၅.၂ ဤနေရာရှိ အပူချိန်မှာ နိမ့်သည်။
၅.၃ မမှုတ်မီအချိန်က စောလွန်းသည်။
၅.၄ ဤနေရာတွင် အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် ဒေသတွင်း ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်း (အဖြူရောင်နှင့် မှုန်ဝါးသော) ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

၆။ ပုလင်းထဲက အရေးအကြောင်းတွေကို ဘယ်လိုချိန်ညှိမလဲ။

၆.၁ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်း။
၆.၂ မမှုတ်မီ အချိန်နောက်ကျခြင်း။
၆.၃ လေမှုတ်ခြင်းမပြုမီဖိအားသည် အလွန်နည်းနေပါသည်။
၆.၄ မမှုတ်မီ စီးဆင်းမှုသည် အလွန်နည်းသည်။

၇။ ပုလင်းက မပေါက်ကွဲသေးပါဘူး။ အပေါ်ပိုင်းအထူနဲ့ အောက်ပိုင်းအထူကို ဘယ်လိုချိန်ညှိရမလဲ။
၇.၁ မမှုတ်မီအချိန် စောလွန်းသည်။
၇.၂ ကြိုတင်မှုတ်သွင်းခြင်းဖိအား မြင့်မားလွန်းခြင်း။
၇.၃ မမှုတ်မီ စီးဆင်းမှုသည် အလွန်များပြားသည်။
၇.၄ အောက်ခြေတွင် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း။
၇.၅ ပုလင်းအအေးပေးပန်ကာ၏ လေပမာဏ အလွန်များသည်။
၇.၆ ပုလင်းဝတွင် အပူချိန်နိမ့်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ဆောင်ချက်များကို လေ့လာရန်အတွက်၊ ပြဿနာအနည်းငယ်ရှိချိန်တွင် မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်ကိုလည်း သိရှိနိုင်ပါသည်။ အတိုင်ပင်ခံခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သည့် အခြားပြဿနာများရှိပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံ၊ ဆူးကျိုးမြို့၊ ကျန်းစုပြည်နယ်၊ ကျန်းကျန်းပြည်နယ်၊ ကျန်းကျန်းပြည်နယ်၊ ဖီးနစ် ပျံသန်းလမ်း အမှတ် ၈၊ ပျံသန်းနေသော ငှက်သိုက် youlian jiangsu machinery co., LTD. သို့ တိုက်ရိုက်လာရောက်နိုင်ပါသည် သို့မဟုတ် 0086-13394191191 သို့ ဖုန်းဆက်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား အရည်အသွေးမြင့် ဝန်ဆောင်မှုကို အမြဲပေးဆောင်ပါမည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၂၁ ရက်