Эта линия широко используется для производства различных профилей из ДПК, таких как профили для террасной доски из ДПК, панели из ДПК, плиты из ДПК.
Технологический процесс этой линииявляетсяПП/ПЭ/ПВХ + древесная пыль + добавка --- смешивание --- подача материала --- двухшнековый экструдер --- форма и калибратор --- вакуумный формовочный стол --- тянущая машина --- режущий станок --- разгрузочная решетка.
Данная линия экструзии профилей из ДПК использует конический двухшнековый экструдер с системой дегазации, обеспечивающей превосходную пластификацию материала. Пресс-форма и калибратор изготовлены из износостойкого материала; тянущая машина и режущий механизм могут быть выполнены как в виде единого блока, так и в виде отдельных устройств.
| Модель | YF180 | YF240 | YF300 | YF600 |
| Максимальная ширина изделий (мм) | 180 | 240 | 300 | 600 |
| Модель экструзии | SJZ55/110 | SJZ65/132 | SJZ65/132 | SJZ80/156 |
| Мощность экструзии (кВт) | 22 | 37 | 37 | 55 |
| Охлаждающая вода (м³/ч) | 5 | 7 | 7 | 10 |
| Компрессор (м³/мин) | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0,4 |
| Общая длина (м) | 18 м | 22м | 22м | 25 |
1. Данная серия позволяет обрабатывать любые трубы диаметром Φ16-1000 мм методом развальцовки.
2. С автоматической подачей трубки, функцией переворачивания трубки и функцией развальцовки.
3. с функциями обогрева, охлаждения, таймера, автоматического и ручного управления.
4. Модульная конструкция компонентов
5. Малый размер. Низкий уровень шума.
6. Использование вакуумной адсорбции. Формирование четкого профиля. Гарантия размеров.
7. Мощность (по сравнению с аналогичными продуктами: экономия энергии 50%).
8. Может быть изготовлено на заказ в соответствии с требованиями и специальными спецификациями пользователя.
Основная сфера применения – производство труб из полипропилена (PP-R) и полиэтилена (PE) диаметром от 16 до 160 мм, а также труб из полиэтилена с обратным расположением электродов (PE-RT) диаметром от 16 до 32 мм. Благодаря соответствующему оборудованию, линия также позволяет производить многослойные трубы из полипропилена (PP-R), трубы из стекловолокна из полипропилена (PP-R), трубы из полиэтилена с обратным расположением электродов (PE-RT) и EVOH. Многолетний опыт в экструзии пластиковых труб позволил нам разработать высокоскоростную линию экструзии труб из полипропилена (PP-R) и полиэтилена (PE), максимальная скорость производства которой достигает 35 м/мин (для труб диаметром 20 мм).
Эта линия широко используется в производстве гранул ПВХ и гранул ХПВХ. При наличии соответствующего шнека она может производить мягкие гранулы ПВХ для ПВХ-кабелей, мягкие ПВХ-шланги, жесткие гранулы ПВХ для ПВХ-труб, фитингов для труб, гранулы ХПВХ.
Технологический процесс на данной линии представлен ниже: порошок ПВХ + добавка — смешивание — подача материала — конический двухшнековый экструдер — матрица — гранулятор — система воздушного охлаждения — вибратор
В этой линии гранулирования ПВХ используется специальный конический двухшнековый экструдер, а система дегазации и система контроля температуры шнека обеспечивают пластификацию материала; гранулятор хорошо сбалансирован и соответствует поверхности экструзионной матрицы; воздуходувка немедленно выдувает гранулы в бункер после их оседания.
Основная сфера применения – производство труб из полипропилена (PP-R) и полиэтилена (PE) диаметром от 16 до 160 мм, а также труб из полиэтилена с обратным расположением электродов (PE-RT) диаметром от 16 до 32 мм. Благодаря соответствующему оборудованию, линия также позволяет производить многослойные трубы из полипропилена (PP-R), трубы из стекловолокна из полипропилена (PP-R), трубы из полиэтилена с обратным расположением электродов (PE-RT) и EVOH. Многолетний опыт в экструзии пластиковых труб позволил нам разработать высокоскоростную линию экструзии труб из полипропилена (PP-R) и полиэтилена (PE), максимальная скорость производства которой достигает 35 м/мин (для труб диаметром 20 мм).
В основном он используется для экструзии термопластов, таких как ПЭ, ПП, ПС, ПВХ, АБС, ПК, ПЭТ и других пластмасс. С помощью соответствующего оборудования (включая пресс-формы) он может производить различные виды пластмассовых изделий, например, пластиковые трубы, профили, панели, листы, пластиковые гранулы и так далее.
Одношнековый экструдер серии SJ обладает преимуществами высокой производительности, превосходной пластификации, низкого энергопотребления и стабильной работы. Редуктор одношнекового экструдера имеет высокомоментный редуктор, отличающийся низким уровнем шума, высокой несущей способностью и длительным сроком службы; шнеки и цилиндр изготовлены из материала 38CrMoAlA с азотированием; двигатель — стандартный двигатель Siemens; инвертор — инвертор ABB; регулятор температуры — Omron/RKC; низковольтный электрооборудование — Schneider Electric.
Эта линия широко используется для производства различных ПВХ-профилей, таких как ПВХ-профили для окон и дверей, ПВХ-потолочные панели, ПВХ-каналы.
Технологический процесс этой линииявляетсяПорошок ПВХ + добавка — смешивание — податчик материала — двухшнековый экструдер — пресс-форма и калибратор — вакуумно-формовочный стол — тянущая машина — режущий станок — разгрузочная решетка.
Данная линия экструзии ПВХ-профилей использует конический двухшнековый экструдер, подходящий как для порошкообразного, так и для гранулированного ПВХ. Она оснащена системой дегазации для обеспечения превосходной пластификации материала. Доступна высокоскоростная форма для экструзии, что позволяет значительно повысить производительность.