Aanbevolen producten

1. Deze serie kan pijpen met een diameter van Φ16-1000 mm verwerken.

2. Met automatische afvoerbuis, kantelbuis en flarefunctie.

3. Met verwarmings-, koel-, timer-, automatische en handmatige functie.

4. Het modulaire ontwerp van de componenten

5. Klein formaat. Laag geluidsniveau.

6. Het gebruik van vacuümadsorptie. Een helder profiel creëren. Maatgarantie.

7. Vermogen (vergeleken met vergelijkbare producten: 50% energiebesparing)

8. Kan worden aangepast aan de specifieke eisen van de gebruiker.

Deze lijn wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van PP-R- en PE-buizen met een diameter van 16 mm tot 160 mm, en PE-RT-buizen met een diameter van 16 tot 32 mm. Uitgerust met de juiste downstream-apparatuur, kan de lijn ook meerlaagse PP-R-buizen, PP-R-glasvezelbuizen, PE-RT- en EVOH-buizen produceren. Dankzij onze jarenlange ervaring in de extrusie van kunststofbuizen hebben we ook een hogesnelheidsextrusielijn voor PP-R/PE-buizen ontwikkeld, met een maximale productiesnelheid van 35 m/min (gebaseerd op buizen met een diameter van 20 mm).

Deze productielijn wordt veel gebruikt voor de productie van PVC-granulaat en CPVC-granulaat. Met de juiste schroef kan er zacht PVC-granulaat worden geproduceerd voor PVC-kabels en flexibele PVC-slangen, en hard PVC-granulaat voor PVC-buizen en buisfittingen, evenals CPVC-granulaat.

Het procesverloop van deze lijn is als volgt: PVC-poeder + additief — mengen — materiaaltoevoer — conische dubbelschroefextruder — matrijs — pelletiseermachine — luchtkoelsysteem — trilmotor

Deze extruder voor PVC-granulering maakt gebruik van een speciale conische dubbelschroefextruder. Het ontgassingssysteem en het temperatuurregelsysteem van de schroef zorgen voor een optimale plastificatie van het materiaal. De pelletiseermachine is nauwkeurig afgestemd op het extrusiematrijsvlak. De luchtblazer blaast de granulaten direct na het vallen in de silo.

Deze lijn wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van PP-R- en PE-buizen met een diameter van 16 mm tot 160 mm, en PE-RT-buizen met een diameter van 16 tot 32 mm. Uitgerust met de juiste downstream-apparatuur, kan de lijn ook meerlaagse PP-R-buizen, PP-R-glasvezelbuizen, PE-RT- en EVOH-buizen produceren. Dankzij onze jarenlange ervaring in de extrusie van kunststofbuizen hebben we ook een hogesnelheidsextrusielijn voor PP-R/PE-buizen ontwikkeld, met een maximale productiesnelheid van 35 m/min (gebaseerd op buizen met een diameter van 20 mm).

Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het extruderen van thermoplasten, zoals PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET en andere kunststoffen. Met de bijbehorende downstream-apparatuur (inclusief mallen) kunnen diverse soorten kunststofproducten worden geproduceerd, bijvoorbeeld kunststofbuizen, profielen, panelen, platen, kunststofgranulaat, enzovoort.

De SJ-serie enkelschroefsextruders heeft als voordelen een hoge output, uitstekende plasticering, een laag energieverbruik en een stabiele werking. De tandwielkast van de enkelschroefsextruder is een hoogkoppelige versnellingsbak met een laag geluidsniveau, een hoog draagvermogen en een lange levensduur. De schroef en cilinder zijn vervaardigd van 38CrMoAlA-materiaal met een nitreerbehandeling. De motor is een Siemens-standaardmotor, de frequentieregelaar een ABB-frequentieregelaar, de temperatuurregelaar een Omron/RKC-regelaar en de lagedrukcomponenten zijn van Schneider Electric.

Deze productielijn wordt veel gebruikt voor de productie van diverse PVC-profielen, zoals PVC-raam- en deurprofielen, PVC-plafondpanelen en PVC-kabelgoten.

Het procesverloop van deze lijnisPVC-poeder + additief — mengen — materiaaltoevoer — dubbelschroefsextruder — matrijs en kalibrator — vacuümvormtafel — afvoermachine — snijmachine — afvoerrek.

Deze PVC-profielextrusielijn maakt gebruik van een conische dubbelschroefextruder, die geschikt is voor zowel PVC-poeder als PVC-granulaat. Het ontgassingssysteem zorgt voor een uitstekende plastificering van het materiaal. Een hogesnelheidsmatrijs is beschikbaar, wat de productiviteit aanzienlijk verhoogt.